Fasi di lavoro della macchina per la disidratazione dei fanghi della pressa a vite

Il fango dopo aver condizionato il pennacchio di gomma della macchina disidratazione fanghi di lumache viene introdotto nel vaglio fine del barile di vagliatura e separazione, e rotola a bassa velocità sotto l'azione della macchina di vagliatura centrifuga (velocità di rotazione 30 rpm, potenza 0,25KW/set) Una grande quantità di liquido surnatante (acqua libera) viene filtrata per ottenere la funzione di concentrazione dei fanghi e riduzione del peso, migliorare la capacità di lavorazione della macchina e ridurre i tempi di funzionamento e lavorazione.

La vagliatura dei fanghi separati può ridurre notevolmente il carico permeabile della tela filtrante. In questo momento, la struttura della massa di fango è stabile e non vi è alcun trabocco o trabocco laterale del flusso, il che migliora l'efficienza di disidratazione della pressa a rulli dello stadio posteriore e riduce il contenuto di umidità della torta di fango.

Il fango a basso contenuto di solidi vagliato dalla macchina per la disidratazione dei fanghi di lumaca viene distribuito uniformemente sul nastro filtrante con una velocità di marcia di 1~7 m/min. Con il funzionamento del nastro filtrante, la maggior parte di esso viene gradualmente rimossa per effetto della gravità. acqua gratis. C'è anche una piccola parte di acqua per la disidratazione per gravità libera attraverso i minuscoli fori della rete sul tessuto filtrante stesso.

La massa del fango dopo la disidratazione per gravità entra nel nastro della filtropressa attraverso la gola di ingresso concava ed è limitata alla larghezza predeterminata del nastro del filtro della macchina per la disidratazione dei fanghi di protezione ambientale Qili senza perdite laterali e ispessimento della torta di fango. Contemporaneamente si fa passare passo passo il fango attraverso una serie di rulli di dimensioni fisse, e la disidratazione si ottiene aumentando gradualmente la pressione del fango strizzato; il fango che è stato spremuto e disidratato all'inizio entra in una serie di rulli principali e rulli ausiliari di dimensioni fisse, aumentando successivamente la maggiore forza di estrusione del fango per raggiungere lo scopo della disidratazione; il fango disidratato nella zona di taglio ad alta pressione (l'area in cui la pressione del fango spremuto è aumentata dall'angolo di appoggio disposto dai rulli) viene ridotto mediante opportune variazioni del gradiente di pressione. Il contenuto di umidità della torta. Il fango che fuoriesce utilizza la zona di taglio ad alta pressione (la potenza è la pressione del compressore d'aria, che può essere regolata liberamente in base alle effettive esigenze dell'operazione), per costringere la poca acqua rimasta nel pannello di fango a scarico, in modo da ottenere una torta di fango con un contenuto di umidità inferiore.

Utilizzare gli ugelli ragionevolmente distribuiti fissati sul dispositivo chiuso (il dispositivo è di facile manutenzione e pulizia, e non c'è acqua di lavaggio che fuoriesce per bagnare la torta di fango) e la pompa (portata massima dell'acqua 8M3/h, prevalenza 45m, potenza 2.2KW)) nell'acqua di pulizia dall'ugello per spruzzare la colonna d'acqua (pressione dell'acqua di pulizia 4 kg/cm2, richiesta totale di acqua 7 m3/ora) al tessuto filtrante superiore e inferiore per l'azione di spruzzatura superiore e inferiore, l'acqua spruzzata è 65 A forma di ventaglio, utile per ridurre la perdita di pressione dell'acqua; la quantità e la velocità dell'acqua spruzzata possono essere regolate arbitrariamente in base alle effettive esigenze dell'operazione per rimuovere lo sporco rimasto tra le maglie del tessuto filtrante; e la pulizia a pressione dell'acqua può mantenere la funzione permeabile del tessuto filtrante e ridurre il tessuto filtrante. Il contenuto di umidità della torta aumenta la durata del tessuto filtrante e previene le perdite laterali dovute al grave blocco del tessuto filtrante della macchina per la disidratazione dei fanghi di protezione ambientale Qili. Il dispositivo di pulizia è dotato di un dispositivo di ritenzione e ricezione del filtrato, in modo che il filtrato possa essere recuperato e trattato come acqua di lavaggio.

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